SMT-tuotantolinjaratkaisut

YdinSMT-tuotantolinjaratkaisut ovatkattavassa suljetun silmukan työnkulussa – joka sisältää tulostuksen, komponenttien sijoittelun, uudelleenjuottamisen, tarkastuksen, uudelleentyöstön ja digitaalisen hallinnan – joka asettaa etusijalle korkean tarkkuuden, suuren tuoton, suuren tehokkuuden ja täydellisen jäljitettävyyden, mikä tekee siitä mukautuvan monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien kulutuselektroniikka, teollisuuden ohjausjärjestelmät ja autoelektroniikka. 

Tuotantolinjan kokonaisarkkitehtuuri (vakiokokoonpano)

1. Lataus ja esikäsittely

PCB Loader: Automaattinen levyn syöttö; yhteensopiva erikokoisten piirilevyjen kanssa.

Juotospastan lämmitin/sekoitin: 2–10°C kylmäsäilytys; lämpenemisen kesto ≥ 4 tuntia; sekoitusaika 1-3 minuuttia.

Stencil Cleaner: Puhdistaa stensiilit automaattisesti varmistaakseen, että aukot pysyvät kirkkaina ja esteettömänä.

2. Juotospastatulostus (tuoton lähde; 60 % vioista esiintyy täällä)

Täysautomaattinen tulostin: tarkkuus ±0,01 mm; tukee 2D/3D-tarkastusta.

SPI (Solder Paste Inspection): mittaa paksuuden, tilavuuden ja siirtymän; havaitsee ja sieppaa riittämättömät tahna- ja siltausvirheet.

Stensiiliratkaisu: Laserleikatut stensiilit nanopinnoitteella; Saatavilla porrastetut stensiilit erilaisiin tyynyvaatimuksiin.

3. Komponenttien sijoittaminen (ydinprosessi)

Nopea Chip Mounter: Kapasiteetti 40 000–60 000 pistettä/tunti; yhteensopiva 0201 ja 01005 komponenttien kanssa.

Monitoiminen kiinnitin: Asettaa BGA:t, QFP:t ja liittimet; tarkkuus ±15 μm (CPK ≥ 1,33).

Älykäs syöttöjärjestelmä: Sähköiset syöttölaitteet yhdistettynä viivakoodipohjaiseen virheenkorjaukseen automaattista materiaalin tarkistusta varten.

Vision System: 3D-laserkorkeusmittaus ja monipistekorjaus oudonmuotoisten komponenttien tarkkaan sijoittamiseen.

4. Reflow-juotto (hitsaus ja kovetus)

Nitrogen Reflow Oven: Estää hapettumista ja parantaa samalla juotosliitoksen kirkkautta ja luotettavuutta.

Lämpötilaprofiili: Esilämmitys → Liotus → Reflow → Jäähdytys; sisältää tarkan vyöhykekohtaisen lämpötilan säädön.

Oven Profiler: Reaaliaikainen lämpötilaprofiilien seuranta täysin jäljitettävillä tiedoilla.

5. Tarkastus ja korjaustyö (laadukas suljettu silmukka)

AOI (Automated Optical Inspection): visuaalinen tarkastus juottamisen jälkeen; tunnistaa puuttuvat komponentit, kohdistusvirheet ja avoimet liitokset.

Röntgentarkastus: Tarkistaa BGA-alitäytön ja havaitsee juotosliitosten sisäiset viat.

3D AOI: Mittaa komponenttien korkeuden ja samantasoisuuden; soveltuu tarkkuuskomponenttien tarkastukseen.

Uudelleentyöstöasema: Erikoisasema BGA-muokkaukseen sekä komponenttien juottamisen ja uudelleenasentamiseen.

6. Purku ja puskurointi

PCB Unloader: Kerää automaattisesti valmiit levyt; tukee pinoamista ja kuljetinpohjaista siirtoa. Puskurikone: Tasapainottaa prosessin sykliajat ja minimoi seisokit